今天漓源环保给大家介绍一下CMC生产废水处理工程，某精细化工有限公司专业生产羧甲基纤维素钠（CMC）。CMC作为食品的增稠剂，广泛应用于牛奶、牙膏等产品，主要生产原料为精制棉、氯乙酸、乙醇、氢氧化钠、稀盐酸。在CMC生产过程中产生的高浓度含盐有机废水若不妥善处理，将对环境造成严重污染。采用预处理－均质调节－水解酸化－接触厌氧－载体悬浮床（CBR）组合工艺处理该废水，出水水质达到GB8978—1996《污水综合排放标准》三级标准的要求后排入园区污水处理厂。

1、设计水质、水量

CMC生产废水处理工程该企业生产废水主要来自回收乙醇过程中产生的乙醇残液，水量约为59.3m3/d；其它废水主要来自生活污水、场地冲洗废水、设备冲洗废水、分析化验废水等，水量约为440m3/d。污水处理站设计规模为500m3/d。

2、处理工艺流程及说明

2.1工艺流程

在选择CMC生产废水处理工艺时，应根据进水水质的特点和出水要求，并结合当地具体条件等进行综合考虑，尽量做到投资节省，效果稳定和运行费用低。

CMC生产废水主要成分为氯化钠和羟基乙酸钠，也含少量CMC杂质和乙醇。高CODCr、高盐分是其主要特点。虽然排放标准对盐分不作要求，但由于盐分对废水处理产生以下影响：①污泥沉降性能变差，絮凝过程药剂的投加量增加；②导致微生物渗透压过高，微生物会失水死亡，影响去除效果；③降低氧的饱和系数，影响氧的传质效率；④对设备和构筑物具有腐蚀性。因此，选取工艺既要有较高的去除负荷，也要对盐分有较高的适应性。

通过技术经济分析，确定采用预处理－水解酸化－接触厌氧－CBR组合工艺进行处理。

2.2工艺说明

生产废水盐分和污染物浓度均较高，对其采用中和曝气及絮凝沉淀进行预处理，去除水中带入的CMC产品、悬浮物质及部分CODCr之后，与其它废水在均质池进行盐分和浓度的调节，均质后出水进入后续的生化构筑物。

厌氧采用两相厌氧工艺，即水解酸化阶段和甲烷化阶段分别在水解酸化池和接触厌氧池完成。水解酸化池采用微氧环境，提高了兼性水解酸化菌和产酸菌的生理代谢功能，其物理搅拌作用改善了水力条件，强化了水解污泥与有机底物的传质作用，促进了废水的水解酸化作用，池内设有软性填料，促进微生物与废水的充分接触与传质；接触厌氧池采用脉冲和旋切2种布水方式，布水均匀，对颗粒污泥的搅拌比较充分，同时废水呈周期性上升，有利于水中污染物质在填料污泥层内被吸附，出水采用两相分离。

好氧采用氧利用率高、污泥浓度高、生物相丰富、免维护的CBR工艺，其中投加与水接近的悬浮填料作为微生物活动的载体，依靠曝气池内的曝气和水流搅拌作用处于流动状态，提高了充氧能力及传质效率，无污泥膨胀、上浮、流失问题。

以上为漓源环保给大家介绍的CMC生产废水处理工程，更多的污水处理知识请咨询漓源环保。

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