供气系统是化工污水处理中好氧生物处理技术的核心部分，既要满足微生物生长代谢的需要，又要保证三相混合均匀的搅拌动力需求。目前，常见的供气方式有射流曝气、表面曝气（机械）、鼓风曝气（大，中，微气泡），其中，微孔鼓风曝气是国内外主流的供气方式，由鼓风机、气体扩散装置和一系列连通的管道组成，广泛应用于 MBR、A/A/O、氧化沟等化工污水处理工艺中。一般地，供气过程消耗化工污水处理厂 50%～90% 的电力（取决于其规模和所采用的技术方案），其消耗的电力成本占处理厂总成本的 15%～49%。可见，供气能耗成本构成了污水处理成本的大部分，故供气系统与曝气设计、管线布设、运行管理与参数合理性都对投资和运行费用产生巨大的影响。因此，有必要对供气系统与效率有关的曝气方式、传输设计与参数管理进行深入研究，以寻求优化促进节能的新途径。

在化工污水处理工程设计中，供气系统的节能降耗需要从曝气方式、设备选型、控制系统、工作环境、曝气管道设计、曝气器等方面着手。尽管曝气方式有鼓风、表曝、射流等多种机械供风技术，也存在化学供氧（过氧化氢/铁氧体/氧供体）、生物供氧（红树林根系原理）以及挑战性新技术（氧氮分离膜、变压吸附分离）等新型模式，然而，真正大规模技术推广应用的当属机械供风技术。基于以上考虑，漓源环保研究了污水好氧生物处理过程中常见供气系统机械曝气模式的适用范围及动力效率等，讨论供气方式的合理性及其控制系统对于工艺节能的重要意义。以应用为广泛的鼓风曝气为例，分析温度、气压、空气中粉尘、含湿量等环境因素对供气系统性能的影响，讨论气体在管道输送过程中的耗能过程及节能优化途径，指出曝气器的孔径及安装位置对传质、能耗等的影响范围。针对目前实际污水处理厂曝气器安装与控制存在维修困难、缺乏反应器流体力学控制与微生物功能分布相结合的深度考虑问题，如涉及氧利用率/总动力效率的能耗评价、涉及如何实现污泥氧利用效率与负荷效率的匹配、曝气与搅拌的一致性等方面，寻求化工污水生物处理工艺中供气系统在过程节能与优化控制方面的基础研究、技术创新与应用实践相互协调的发展方向。

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